Одинарный кабель для размораживания и обогрева

1. Основные показатели тестирования и методы эксплуатации   1. Определение скорости нагрева: проверка соответствия эффективности нагрева стандарту. Скорость нагрева напрямую отражает степень согласования мощности и эффективность теплопередачи нагревательный кабельи должен быть протестирован в стандартной среде. Тестовое помещение Выключите другие источники тепла в помещении (такие как кондиционирование воздуха и отопление), держите двери и окна закрытыми и стабилизируйте начальную температуру в помещении на уровне 18 ℃~22 ℃ (имитируя условия ежедневного использования); Убедитесь, что нагревательный кабель нормально включен, а регулятор температуры установлен на заданную температуру (например, 28 ℃ для обогрева грунта и 50 ℃ для изоляции трубопровода). рабочие этапы Используя высокоточные термометры (точность ± 0,1 ℃) или инфракрасные термометры, выберите три репрезентативные точки измерения в зоне обогрева (например, центр помещения, на расстоянии 1 м от стены, и углы для грунтового обогрева); Изоляцию трубопровода следует выбирать в местах плотной намотки кабеля, в середине и в конце; Запишите начальную температуру (до включения питания) и записывайте температуру каждой точки измерения каждые 10 минут после включения питания, пока температура не стабилизируется (непрерывное колебание температуры ≤ 0,5 ℃ в течение 30 минут); Рассчитайте время от начальной температуры до целевой температуры и сравните его со стандартными требованиями. стандарт соответствия Сценарий нагревания земной поверхности излучением: время нагрева ≤ 1 часа (от 20 ℃ до 28 ℃); Сценарий изоляции трубопровода: Время нагрева должно соответствовать проектным требованиям (например, от 10 ℃ до 50 ℃, при этом время нагрева должно составлять ≤ 2 часов, в зависимости от конкретной проектной документации); Если скорость нагрева слишком низкая (например, более 2 часов), необходимо проверить, недостаточна ли мощность кабеля, не поврежден ли изоляционный слой (потеря тепла) или не слишком ли велико расстояние между кабелями.   2. Определение равномерности температуры: проверка равномерности распределения тепла. Равномерность температуры должна исключать локальный перегрев или недостаточную температуру и охватывать всю область нагрева. Для визуального контроля обычно используется инфракрасная термография. Тестовое помещение Нагревательный кабель стабильно работает более 2 часов, обеспечивая достаточную теплопередачу; Сценарии нагрева грунта требуют завершения строительства заполняющего слоя (например, слоя цементного раствора), чтобы избежать прямого обнаружения поверхностей кабеля (что может привести к ошибкам из-за локального контакта). рабочие этапы Подогрев грунта: используйте инфракрасный тепловизор (разрешение ≥ 320 × 240) для сканирования всей зоны обогрева, выберите точки измерения в соответствии с сеткой 2 м × 2 м и охватите не менее 9 точек измерения (например, сетку 3x3, включая углы, края и центры); Изоляция трубопровода: выберите точку измерения через каждый 1 м вдоль осевого направления трубопровода, измерьте температуру в каждой точке в четырех направлениях: вверх, вниз, слева и справа от трубопровода, и запишите температуру в каждой точке; Рассчитайте разницу между самой высокой и самой низкой температурой во всех точках измерения, чтобы определить, соответствуют ли они стандартам. стандарт соответствия Подогрев грунта: разница температур между всеми точками измерения составляет ≤ 3 ℃ (например, 28 ℃ в центре и не менее 25 ℃ по краям); Изоляция трубопровода: разница температур между точками измерения на одном участке составляет ≤ 5 ℃, а разница температур между соседними точками измерения в осевом направлении составляет ≤ 3 ℃; Если локальная разница температур слишком велика (например, температура в углу на 5 ℃ ниже, чем в центре), необходимо проверить, неравномерно ли размещены кабели (слишком редко), нет ли зазоров в слое изоляции (потери тепла) или недостаточна ли толщина слоя изоляции трубопровода.   3. Проверка точности контроля температуры: проверка связи между контроллером температуры и кабелем. Точность регулирования температуры гарантирует, что система может стабильно поддерживать заданную температуру, избегая частых пусков-остановок или температурного дрейфа. Тестовое помещение Регулятор температуры завершил настройку параметров (например, установил температуру 28 ℃ с разницей возврата 1 ℃) и нормально подключил его к нагревательному кабелю; Используйте высокоточное оборудование для измерения температуры сторонних производителей (например, платиновые термометры сопротивления с точностью ± 0,1 ℃), чтобы не полагаться на встроенный дисплей термостата (который может иметь ошибки). рабочие этапы Закрепить зонд высокоточного термометра в центре зоны обогрева (грунтовое отопление, заглубленное в слой засыпки, изоляция трубопровода, прикрепленная к поверхности трубопровода), на расстоянии ≥ 50 см от датчика терморегулятора (для исключения взаимных помех); Запишите температуру, отображаемую термостатом, и фактическую температуру, измеренную сторонним устройством, осуществляйте непрерывный мониторинг в течение 4 часов и записывайте данные каждые 30 минут; Рассчитайте разницу между отображаемой температурой и измеренной температурой для каждой записи и рассчитайте максимальную погрешность. стандарт соответствия Погрешность точности регулирования температуры ≤ ± 1 ℃ (если термостат показывает 28 ℃, измеренная температура должна быть в пределах от 27 ℃ до 29 ℃); Если погрешность превышает ± 2 ℃, необходимо откалибровать датчик регулятора температуры (например, переустановить датчик) или проверить сигнальное соединение между регулятором температуры и кабелем (например, плохой контакт линии управления).     2. Дополнительное обнаружение: устранение скрытых проблем.   1. Отсутствие локального обнаружения перегрева Назначение: исключить локальный перегрев, вызванный перекрытием или повреждением кабеля (приводящим к повреждению изоляции); Эксплуатация: Используйте инфракрасный тепловизор для сканирования области прокладки кабеля, уделяя особое внимание кабельным соединениям, изгибам и перекрывающимся скрытым опасностям (например, углам теплотрассы); Стандарт: Локальная максимальная температура не должна превышать 80% номинального температурного сопротивления кабеля (например, для кабеля с температурным сопротивлением 120 ℃ локальная максимальная температура ≤ 96 ℃) и не должна превышать безопасную температуру нагреваемого объекта (например, максимальная температура среды трубопровода +10 ℃). 2. Тест охлаждения при выключенном питании (опционально) Цель: проверить, является ли теплоотдача системы нормальной, и исключить «опасность накопления тепла», вызванную чрезмерным слоем изоляции; Операция: После нагревательный кабель стабильно работает в течение 2 часов, отключите питание и запишите время падения температуры в каждой точке измерения от целевой до начальной температуры (например, от 28 ℃ до 20 ℃); Стандарт: Время охлаждения должно соответствовать проектным ожиданиям (если время охлаждения при обогреве грунта составляет ≥ 2 часов, это свидетельствует о том, что изоляционный слой имеет хороший изоляционный эффект; если оно падает до 20 ℃ в течение 1 часа, необходимо проверить, не поврежден ли изоляционный слой).     3. Инструменты для тестирования и меры предосторожности   1. Необходимые инструменты (должны быть откалиброваны и квалифицированы) Высокоточное оборудование для измерения температуры: инфракрасный тепловизор (разрешение ≥ 320 × 240, диапазон измерения температуры -20 ℃~300 ℃), платиновый термометр сопротивления (точность ± 0,1 ℃); Инструмент для измерения времени: секундомер или электронный таймер (точность ± 1 секунда); Инструмент регистрации: Форма записи осмотра (с указанием места, времени и значений температуры в точках измерения, а также подписанием для подтверждения). Меры предосторожности Избегайте вмешательства в окружающую среду: закрывайте двери и окна во время обнаружения, запрещайте частое перемещение персонала (чтобы избежать влияния потока воздуха на температуру), а также запрещайте размещать тяжелые предметы в зоне нагрева в случаях нагрева грунта (чтобы сжать засыпной слой и повлиять на теплопередачу); Изоляция трубопровода должна имитировать реальные рабочие условия: если внутри трубопровода находится среда (например, горячая вода), температура среды должна поддерживаться стабильной (например, на уровне 30 ℃), а затем следует проверить нагревательный эффект кабеля, чтобы избежать помех, вызванных колебаниями температуры среды; Сохранение данных: После завершения испытаний должен быть выдан «Отчет об испытаниях теплового эффекта нагревательных кабелей» с приложением инфракрасных тепловизионных изображений и листов регистрации температур в качестве основания для приемки.     Основой принятия решения о допустимом нагревательном эффекте нагревательного кабеля является его проверка по трём основным показателям: скорости нагрева, равномерности температуры и точности регулирования температуры, в сочетании с использованием профессиональных инструментов и стандартных процессов, а также выявление скрытых проблем, таких как локальный перегрев и ненормальное рассеивание тепла. Если результаты испытаний не соответствуют стандарту, необходимо сначала проверить соответствие мощности кабеля, шаг укладки, качество изоляции и другие проблемы, устранить их и провести повторные испытания, чтобы убедиться, что система соответствует требованиям безопасности и эксплуатации.      

Скорость нагрева нагревательного кабеля не соответствует стандарту. Основные причины можно разделить на четыре категории: недостаточное согласование мощности, потери теплопередачи, дефекты монтажа и воздействие окружающей среды. Проведение специальных исследований возможно по следующим направлениям:  1. Проблема согласования мощности: основная причина — недостаточная теплопроизводительность. Общая мощность или плотность мощности нагревательный кабель не соответствует проектным требованиям и не может быстро обеспечить достаточный уровень тепла.Общая мощность ниже проектного значенияЯвление: Фактическая общая мощность кабеля меньше проектного значения, а теплопроизводительность недостаточна.Распространенные причины: неправильный выбор кабеля, фактическая длина прокладки короче проектной, а также некоторые кабели в многоконтурных системах не включены.Метод устранения неполадок: с помощью измерителя мощности измерьте мощность отдельного кабеля или всей цепи и сравните ее с проектной документацией.Неравномерное распределение плотности мощностиЯвление: Расстояние между кабелями на локальных участках слишком большое, мощность нагрева на единицу площади недостаточна, общий рост температуры замедляется.Типичный сценарий: При обогреве грунта укладка кабеля в углах и на краях стены слишком свободная, что приводит к медленному общему прогреву; При изоляции трубопроводов шаг витков спирали резко увеличивается, а локальная плотность нагрева оказывается недостаточной.   2. Потеря тепла: тепло теряется слишком быстро и не может эффективно накапливаться. Тепло не передается полностью контролируемому объекту (грунту, трубопроводу), а теряется через слои изоляции, щели и т. д., что приводит к низкой эффективности обогрева.Разрушение слоя изоляции/теплоизоляцииСценарий нагрева грунта: недостаточная толщина слоя изоляции (например, 20 мм по проекту, 10 мм на самом деле), трещины или неплотные соединения (не заклеены лентой), тепло просачивается вниз к плите перекрытия и не может накапливаться вверх.Ситуация с изоляцией трубопровода: изоляционная вата неплотно обмотана вокруг трубопровода, ее толщина недостаточна или отсутствует внешний защитный слой, и тепло уносится холодным воздухом.Дефекты конструкции в слое засыпки (подогрев грунта)Толщина слоя заливки (цементного раствора) слишком большая (например, по проекту 50 мм, в реальности 80 мм), что удлиняет путь теплопроводности и значительно увеличивает время нагрева;Наполнительный слой не затвердел как следует, внутри имеются поры, снижается эффективность теплопроводности;В слой наполнителя попадает слишком много камней и примесей, что приводит к плохой теплопроводности и невозможности быстрой передачи тепла на поверхность.Кабель неплотно прикреплен к контролируемому объекту.При изоляции трубопровода кабель не фиксируется на поверхности трубопровода алюминиевой фольгированной лентой, что приводит к зависанию (например, отсоединению кабеля из-за выступа трубопровода) и низкой эффективности теплопередачи;При отоплении на грунте кабель застревает в зазоре слоя изоляции и имеет недостаточный контакт с заполняющим слоем, что затрудняет передачу тепла.  3. Процесс установки и отказ оборудования: влияние на эффективность теплопроизводительности Неправильная установка или неисправность оборудования могут привести к тому, что кабель не сможет должным образом отдавать тепло, что косвенно замедлит скорость нагрева.Частичная неисправность кабеляВнутренний нагревательный провод часть кабеля оборвана, а соединение виртуальное (например, соединение холодного конца не приварено надежно), в результате чего некоторые секции не нагреваются или снижается мощность нагрева;После повреждения изоляционного слоя кабеля внутрь попадает вода, что приводит к локальному короткому замыканию и частому срабатыванию защитного выключателя от утечек, что делает невозможным дальнейший нагрев.Сбой настройки или соединения регулятора температурыУстановленная температура термостата слишком низкая, а гистерезис слишком большой, что приводит к частому останову работы кабеля и невозможности дальнейшего нагрева;Неправильное расположение датчика терморегулятора (например, прилипание к поверхности кабеля, ошибочное измерение высокой температуры), преждевременное отключение электропитания, несоответствие фактической температуры в помещении норме;Выходная мощность термостата недостаточна для работы кабеля на полной мощности.Проблемы с электропитанием и проводкойНедостаточное напряжение питания приводит к снижению фактической мощности кабеля;Диаметр провода линии слишком тонкий, а клеммы проводов виртуальные, что приводит к чрезмерным потерям в линии, недостаточному напряжению на конце кабеля и снижению эффективности нагрева.   4. Влияние окружающей среды: чрезмерная внешняя охлаждающая нагрузка компенсирует теплоНизкая температура и поток воздуха во внешней среде продолжают поглощать тепло, вырабатываемое кабелем, что приводит к медленному нагреву.Начальная температура окружающей среды слишком низкаяЕсли во время тестирования начальная температура в помещении ниже стандартной, кабелю необходимо сначала компенсировать нагрузку охлаждения, а затем повысить температуру до целевой, что, естественно, увеличивает время.Инфильтрация источника сильного холодаДвери и окна в отапливаемой зоне не герметичны, и холодный воздух продолжает проникать, забирая тепло;Зоны подогрева грунта, расположенные вблизи наружных стен, окон или открытых труб на открытом воздухе (без противообледенительной изоляции), могут испытывать быструю потерю тепла из-за холодного излучения.Влияние воздушного потока или покрытийВ промышленных цехах и больших помещениях имеются вытяжные вентиляторы и кондиционеры холодного воздуха, которые ускоряют поток воздуха и слишком быстро рассеивают тепло;Зона подогрева пола завешена большими коврами и крупногабаритной мебелью, что препятствует рассеиванию тепла и скапливается под покрытиями, замедляя прогрев поверхности. 

The core of daily maintenance and upkeep of heating seats is to protect the heating element, maintain electrical safety, and extend material life. Targeted measures should be taken according to their different usage scenarios and material characteristics, while avoiding operations that may damage the product. The following are detailed maintenance methods by dimension:       1、 Universal basic maintenance (applicable to all types of heating seats) This type of operation is a prerequisite for ensuring the safe operation of the floor heating seat and needs to be performed before and after each use or regularly. Check before use Electrical safety inspection: Before each power on, check whether the power cord is damaged, whether the plug is loose, and whether there is blackening or oxidation at the wiring. If the above problems exist, stop using immediately and contact after-sales. It is strictly prohibited to disassemble and repair on your own. Appearance inspection: Observe whether there are scratches, bulges, and accumulated stains on the surface of the heating seat. If the surface is damaged, waterproof sealing treatment should be carried out first (special insulation waterproof tape can be applied for household use, and the outer sheath needs to be replaced for industrial use) to prevent moisture and short circuit of the internal heating element. Protection during use Prohibit folding and heavy pressure: Avoid folding, rolling, or placing sharp objects on the heating mat to prevent the internal heating wire from breaking or the heating film from being damaged; Household mattresses should not be powered on when folded, while industrial equipment should ensure a tight fit with the surface of the equipment without any hanging or squeezing. Control usage duration and temperature: Control the duration of single use according to the instructions (recommended for household use not exceeding 8 hours, industrial use should not exceed 24 hours of continuous operation and should be stopped for heat dissipation), to avoid long-term high-temperature operation accelerating material aging; During sleep, it is necessary to set the temperature to low or activate the timer function to reduce the load on the heating element. Clean after use Power off cooling: Before cleaning, the power plug must be unplugged and the hot seat must be completely cooled before operation to prevent high temperature burns or electric shock. Gentle cleaning: Use a wrung out damp cloth to wipe the surface dust. For stubborn stains, dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe. Do not use strong acid or alkali cleaners to avoid corroding the surface material; After cleaning, it needs to be dried before storage or use, and should not be exposed to direct sunlight.     2、 Special maintenance for different scenarios Home use scenario (mattress/sofa/bathroom heating mat) Mattress style: Regularly remove the surface cover (if removable) for cleaning, and do not directly wash the heating seat body with water (only wipe it off); When storing, lay flat or roll into a cylinder with a diameter of ≥ 30cm, avoid folding, store in a dry and ventilated place, away from damp wardrobes or floors. Avoid using other heating devices such as electric blankets and hot water bags on the heating seat to prevent damage to the heating element caused by excessive local temperature. Waterproof design for bathroom: After each use, dry the surface water and regularly check whether the IP waterproof sealing strip is aging and cracking. If it cracks, replace the sealing strip to ensure waterproof performance; The splash box of the power socket should be kept closed to prevent water vapor from entering the socket and causing a short circuit.   Industrial scenario (equipment insulation/pipeline heat tracing heating mat) Equipment outer wall design: Regularly check whether the outer insulation layer has fallen off, and if it has fallen off, it should be promptly replenished to reduce heat loss while protecting the heating mat from industrial dust and oil pollution; Every six months, use a multimeter to check the resistance value of the heating seat. If the deviation from the factory value exceeds ± 10%, the machine should be stopped for maintenance to prevent uneven heating. The heating mat that comes into contact with chemical media should be checked quarterly for corrosion spots on the surface fluoroplastic sheath. If it is damaged, it should be replaced immediately to prevent the medium from penetrating into the interior and damaging the heating element. Pipeline heating system: After the winter heating is stopped, it is necessary to clean the frost and impurities on the surface of the pipeline, check whether the fixing buckle of the underground heating seat is loose, reinforce it again, and do a good job of moisture-proof protection; Outdoor pipeline models need to be additionally wrapped with sunscreen and anti freezing protective sleeves to prevent low-temperature cracking in winter and UV aging in summer.   Agricultural scenario (greenhouse soil/seedling box heating mat) Soil burial fee: After each season of planting, dig out the heating mat (avoid violent pulling), clean the soil and roots attached to the surface, rinse with clean water and air dry, check whether the PE waterproof film is damaged, and repair the damaged area with special waterproof glue; Keep away from corrosive materials such as pesticides and fertilizers during storage to prevent material aging. Nursery box model: Regularly wipe the surface with alcohol swabs to disinfect and remove residual roots of seedlings; When storing, place it in a dry cardboard box to prevent rodents and insects from biting the power cord and surface material.     3、 Prevention and emergency response of common faults Core measures for preventing malfunctions Avoid frequent plugging and unplugging of plugs to reduce poor contact and oxidation of plugs; Household models should not use inferior power strips, while industrial models should be equipped with leakage protectors. When not in use for a long time, the power should be unplugged, cleaned and dried before storage. Every 3 months, power on and run for 10 minutes (at low temperature) to activate the heating element and prevent internal components from becoming damp and ineffective. Emergency response If there is any odor, smoke, or local overheating during use, immediately cut off the power, stop using, and contact professional after-sales service. It is strictly prohibited to disassemble on your own; If there is a slight leakage, it is necessary to check whether the socket grounding is normal. If there is no grounding, a grounding device should be installed.     4、 Maintenance taboos It is strictly prohibited to wash or soak the heating mat body with water, even for IPX7 waterproof models, it should not be soaked in water for a long time. It is strictly prohibited to pry or puncture the surface of the heating seat with sharp tools to avoid damaging the internal heating element and circuit. It is strictly prohibited to self wire or replace components when the heating seat malfunctions. Non professional operations may cause safety accidents such as electric shock and fire.